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吹塑生产时开槽进料挤出机的优缺点得什么?

 1.       开槽进料挤出机具有以下优点。

 
1.       槽进料段可起强制输送作用,明显提高固体输送稳定性(即挤出稳定性)。即使调节机头模口间隙而造成背压有很大变化,产量的波动也很小。
2.       除提高固体输送速率外,由于开槽进料挤出机内聚合物轴向压力梯度小于零,螺槽内熔体压力流与拖曳流同向(非开槽挤出机反向)故可提高熔体输送能力。因此,开槽进料挤出机的产量较高。
3.       随着螺杆转速或背压的提高,熔体温度仅有少量升高。例如,采用开槽进料挤出机料挤出机时,调节型坯机头模口间隙使背压在11.7~24.2MP之间变化,但熔体温度保持为)181土l)摄时度,变化很小,因此可在较低且稳定的熔体温度下成型型坯,可缩短的成型周期,提高制品性能。
4.       可加工非开槽进料挤出机难以加工的聚合物,如超高分子量高密度聚乙烯(UHMWHDPE),粉料等。
5开槽进料挤出机已成功地用于聚烯烃(尤其是UHMWHDPE),工程塑料和热塑几天弹性体的吹塑。目前欧洲的挤出吹塑多数都采用了开槽进料挤出机,当今我国还主要采用单螺杆挤出机,故开发. 开槽进料挤出机有重要意义。
 
2.       开槽进料挤出机的缺点如下 。
1.       开槽进料段建立的高压易引起开槽衬套(尤其是凹槽的主动侧面)与螺杆进料段的磨损。
2.       开槽衬套的冷却要损失一定能量。
3.       螺杆转动时需要较高的扭矩,尤其是启动时。
以上缺点可从开槽进料挤出机的设计与操作方面来克服,其设计应同时考虑衬套与螺杆两方面。
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