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PETG吹塑加工工艺介绍

 吹塑加工工艺分为两个阶段:挤出和在模具中成型。这两个阶段结组成一个生产单元,从技能和经济的角度来看都是合理的,这样就形成了吹塑机。质料或物料混合物从料斗加入挤出机。转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向输送固体物料,并对其进行紧缩。PETG吹塑

吹塑加工塑化所需的部分热量由加热元件从外部提供,但是在接连操作进程中,尽可能多的热量应该由挤出机机筒内的冲突和剪切产生。在抱负的状态下,一股完全均匀的熔融的物料从螺杆的顶端挤出,接连进入型坯的头部,并在此转变成管状的预成形体或型坯。

型坯从模口接连向下挤出。假如型坯模头与一个间歇输出的收集器连在一起,那么就是成批地生产。安装于合模单元的吹塑模具封闭了型坯,通入紧缩空气吹胀型坯,使其紧贴模腔壁。

一旦满足的热量经过敏捷冷却的模壁从热成型材料撤走,那么新设计外观的吹塑制品就成型了,且形状基本保持不变,不发生进一步的变形。然后模具打开,推出制品,接着又开端吹塑的循环进程(形成型坯-合模-吹胀-冷却-脱模)。

就设备和操作方法而言,吹塑加工存在许多变量。但是原则上来说,这一点并不能改变什么。吹塑设备中的挤出机更适宜水平安装。它要么将熔体接连挤出至型坯模具,要么间歇挤出至集料器。

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